【印染人】报道：前段时间，全国多地区都在推行限电限产和节能减排的举措，印染企业想要效益能够持续增长，“提质增效”是必由之路，设备作为其中的关键一环也是企业考虑的重点。在江阴月发印染机械有限公司（以下简称月发）看来，帮助客户省钱，帮助客户订单，帮助客户赚钱是公司一直以来希望带给客户的。

月发TruWash智能绳状水洗机则可以通过可以节约水汽电排放成本，减少人工开支，减少占地厂房成本，帮助印染厂进一步提高产品品质等方面实现这一追求。它是怎么做到的呢？来看下面报道！

印染现状分析

传统染缸

拿目前国内印染企业内的染色机来说，其内部常设有一处喷嘴，每2-3分钟循环一圈冲洗一次，纯棉针织大黑4+色牢度的面料需要染缸7-8缸水甚至更多来实现效果，注水-加料-升温-水洗-停机-降温-排水等一系列操作，费时费力费钱，大大拖延了染缸的染色产能。

传统绳状水洗

以国内棉针织品种的水洗为例，其加工主要以绳状、溢流机为主。

紧式绳洗：张力大导致面料的局限性很强，并且轧液辊轧液压力较大，织物容易产生破洞和折痕，织物还易产生纬弯纬斜。单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤现象，由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致，严重影响了产品的质量。

关键是生产过程中需要重复进行注水-加料-升温-水洗-降温-排水的过程，还会经历多次停机，人工物料水电汽成本极高，作业时间长，效率低下。

而月发的TruWash智能绳状水洗机是目前市面上（******实现了高速长时间自动化生产面料不拉空）的成熟完整稳定工艺。可以避免传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高生产效率及单位时间产量，同时大量减少了水电汽的消耗。

目前部分使用厂家有：山东鲁泰集团、杭州航民集团、绍兴中漂、华晨、兴明、怡创等多家客户。

月发 TruWash 机型优势

该机采用模块组合方式，每组模块由4个缸、8道喷嘴构成。

全封闭设计，大大节约蒸汽，占地面积小，水洗效率高。

面料每分钟来回通过4个喷嘴往复运行，并使面料不断的进行逆行冲洗和顺行冲洗。

布面通过水的不间断切换 ，从而达到高效、强烈、充分的洗涤效果。

节约水汽电排放成本

现在政府对印染行业的管控之严，有目共睹，排放指标都卡的死死的，所以企业如今都把发展节能增效降本升值作为一大要务。而水洗作为印染中水排放最厉害的环节，如何在不影响产品质量的情况下尽可能的节约成本，也一直是印染企业最关注的地方之一。

江阴月发的TruWash 多功能高效智能型往返绳状水洗机，可以说是目前******的解决方案， 根据溢流机原理发展成为模块化连续化生产，大大缩短了重复繁杂的工艺步骤，保证了工艺的重现性。

以纯棉针织大黑4+色牢度为例，在染缸中至少需要7-8缸水来完成，以1:5的浴比来计算也需要40吨的水，按照绍兴地区17块/吨水处理费计算，水成本在680元/吨布。月发的TruWash 根据实际客户生产耗水数据为5吨/吨布，水成本在85元/吨布，整整差了595元，按500吨/月，全年6000吨的产量，一台江阴月发的TruWash可以帮助客户节约357,0000元合计357万人民币，这还仅仅是耗水成本这一块。公司负责人坦言：“订购了这款设备，只要订单充足几个月就可以收回成本。”

▲大黑水洗

省人工，简化流程，解放染机产能

作为劳动密集型企业，印染厂的人力成本一直很难控制，不管是染缸还是老式绳状都需要3-4个工人，而且耗费的劳力大，需要重复注水、排水，并多次停机，耗水、耗汽量大，生产时间长，导致家中明明有40台缸，真正在染色可能只有20台，染缸的生产效率低。染缸生产效率的高低直接决定了一家染厂的产能与盈利！通过配置月发的TruWash多功能高效智能型往返绳状水洗机之后，染缸只需做染色的活，其他的水洗由TruWash来完成，整机运行全部数字自动化，只需一个操作工进布缝头出布部车，节省两个人工，一年节约至少20万人民币。

占地面积小

老传统绳洗机平洗机的长度基本都在40米开外，江阴月发的TruWash由多个2.8米长的模块组成，常规尺寸从10米到16米不等，节约了2/3的场地面积，更小的占地面积，让更多的工艺组合成为可能，提高场地利用率以及工艺生产线的科学排产。